Laserowe usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni metalowych
Regularne oczyszczanie metali pozytywnie wpływa na ich trwałość, estetykę, czy bezpieczeństwo użytkowania. Ważny jest jednak właściwy wybór metody konserwacji. Jedną z najskuteczniejszych jest ablacja metali. Polega ona na likwidacji nieestetycznych powłok za pomocą energii świetlnej lasera. Wiązka emitowana przez urządzenie oddziałuje selektywnie na obiekt, powodując usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni metalowych, poprzez ich odparowanie lub rozdrobnienie. Cały proces jest całkowicie bezdotykowy. Ablacja metalu, za sprawą precyzyjnej regulacji parametrów lasera, nie powoduje bowiem nadmiernej ingerencji w ogólną strukturę materiału. Stanowi zatem nieinwazyjne oczyszczanie metali, które z powodzeniem można wykorzystać w wielu gałęziach przemysłu. Oprócz tego, metoda laserowa, w przeciwieństwie do piaskowania, jest czysta. Umożliwia więc bezpyłowe oczyszczanie metali. To sprawia z kolei, że należy do ekologicznych sposobów konserwacji.
Kiedy warto stosować czyszczenie laserem metalu?
Laserowe usuwanie zanieczyszczeń z metalu to wszechstronna technologia. Dzięki wysokiej precyzyjności, szybkości, a także nieinwazyjności i neutralności dla środowiska naturalnego, może zostać wykorzystana w każdych warunkach. Wydajny laser zapewni m.in. skuteczne czyszczenie metalu przed malowaniem. Urządzenie emituje bowiem bardzo krótkie impulsy laserowe, które gwarantują szybkie i selektywne usunięcie powłoki, nie ingerując w trwałość, funkcjonalność czy barwę danego obiektu. W związku z tym czyszczenie laserem metalu sprawdzi się również do usuwania rdzy, farb oraz pozostałości po spawaniu z elementów karoserii, silników, układów wydechowych. Oprócz tego, metoda ta umożliwia bezpieczne czyszczenie metali kolorowych, stosowanych w przemyśle medycznym, lotniczym i elektronicznym. Ustalając tzw. próg ablacji, laser usunie zabrudzenia z narzędzi chirurgicznych czy ślady po lutowaniu.